為什么排放更環(huán)保？

  全預(yù)混金屬纖維表面式燃燒是將空氣和天然氣在進(jìn)入燃燒室之前按比例混合，使天然氣充分燃燒的同時，降低空氣的需求量，無過剩空氣，提高煙氣的露點(diǎn)，使煙氣盡早進(jìn)入冷凝階段，以進(jìn)一步提高燃燒效率；同時燃燒是由數(shù)萬個直徑為0.01mm小火焰組成，大大降低火焰溫度，減少NOx的產(chǎn)生，使NOx在運(yùn)行工況下低排放可控制到10mg/m3左右，且在全工況下均不超過30mg/m3，滿足環(huán)保要求。

為什么節(jié)能？

  節(jié)能達(dá)30%，鍋爐熱效率103%-108%，全預(yù)混低氮硅鋁冷凝燃?xì)忮仩t在啟動時也需要吹掃，一般吹掃時間在10秒以內(nèi)，這一部分的損耗在1%左右，全預(yù)混金屬纖維表面燃焼技術(shù)使天燃?xì)夂涂諝庠谶M(jìn)入燃燒室前按比例混合，是天然氣充分燃燒的同時，降低空氣的需求量，無過剩空氣，提高煙氣的漏點(diǎn)，使煙氣盡早進(jìn)入冷凝階段，以進(jìn)一步提高燃燒效率，鍋爐換熱面積大，熱效率高，排煙溫度低可低至40℃，減少熱損失。智能鍋爐控制器配合以天然氣組合比例調(diào)節(jié)閥和全預(yù)混變頻風(fēng)機(jī)，使空燃比適合，并自動調(diào)節(jié)鍋爐出力來滿足動態(tài)熱負(fù)荷，使鍋爐熱輸出曲線盡量貼近動態(tài)熱需求曲線，無無效輸出，燃燒比例調(diào)節(jié)范圍為0%-100%。同時1秒速熱，同步出熱水。熱利用很大化。

靜音

內(nèi)置燃燒器，等于加裝了隔音裝置，同時金屬纖維表面燃燒屬于微火焰燃燒，顯著降低了燃燒噪音，同時降低煙道噪音。采用全預(yù)混變頻低噪風(fēng)機(jī)，鍋爐內(nèi)部進(jìn)行消音處理，噪音低于45分貝。

安全性

全預(yù)混低氮硅鋁冷凝燃?xì)忮仩t采用前置空氣和天然氣預(yù)混技術(shù)，不會因空燃比不當(dāng)而發(fā)生爆燃，智能多重聯(lián)鎖控制，不會出現(xiàn)誤點(diǎn)火指令，另外爐膛小，煙道口通流面積與爐膛容積相比，可以泄爆，即使發(fā)生爆燃，也不會造成危害。綜上所述，全預(yù)混低氮硅鋁冷凝燃?xì)忮仩t使用安全。

運(yùn)行平穩(wěn)

供氣壓力只需要2Kpa-5Kpa（民用天然氣壓力）即可運(yùn)行，在實(shí)際中，當(dāng)天然氣壓力低于1Kpa時，鍋爐仍正常運(yùn)行。與小區(qū)天然氣供氣系統(tǒng)可以共用，無需開口費(fèi)，冬季供暖很冷時，整個城市供氣會出現(xiàn)氣荒，燃?xì)鈮毫Σ蛔銜r，鍋爐仍可繼續(xù)運(yùn)行。

壽命長

使用壽命在30年以上，采用硅鋁合金換熱器材質(zhì)，抗腐蝕性強(qiáng)，特殊處理防水垢，而大型鍋爐壽命僅在10～15年之間，如使用大型鍋爐則15年后需再次更換設(shè)備，再加上運(yùn)行費(fèi)用進(jìn)行總核算，那么按年均投資成本，全預(yù)混低氮硅鋁冷凝燃?xì)忮仩t要比鑄鉛、銅、鑄鐵鍋爐和鋼制鍋爐節(jié)省投資費(fèi)用在30%—40%以上。

更智能

智能控制器配合液晶工況顯示，按鍵式智能簡單操作，操作簡單可靠。配合多種通訊協(xié)議，可連接上位機(jī)及遠(yuǎn)傳通訊設(shè)備。

維護(hù)及可靠

對鍋爐前或后只需要有30公分的維修空間即可將外包板卸開進(jìn)行維修，且維修時間不超過40分鐘，不會對鍋爐的完整性造成破壞。

燃燒及控制電氣部分使用世界500強(qiáng)企業(yè)美國霍尼韋爾的產(chǎn)品，風(fēng)機(jī)為德國EBM，均為國際燃燒器品牌，可靠性強(qiáng)，維修時間短，且在多臺同時供暖的情況下可互為備用，將維修時的供暖損失將至很低。

結(jié)構(gòu)

采用有效換熱設(shè)計，結(jié)構(gòu)為貫流即熱式，四區(qū)換熱，1秒速熱，且整體結(jié)構(gòu)緊湊，同等功率下的鍋爐占地面積小，僅占地1.2平米。

硅鋁合金換熱器

采用模塊化硅鋁合金換熱技術(shù)，實(shí)現(xiàn)換熱器通用，熱功率靈活擴(kuò)展。硅鎂鋁合金材質(zhì)，抗腐蝕性、抗氧化性強(qiáng)，較傳統(tǒng)鍋爐壽命更長，可達(dá)30年以上。全水冷結(jié)構(gòu)，增加極限條件下使用壽命。NOx、CO等排放標(biāo)準(zhǔn)均符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求。效率高、長壽命、低煙溫、占地面積小。設(shè)計合理、可適應(yīng)不同工況，換熱效率高、性能穩(wěn)定，安全可靠，配套簡便、體積小、應(yīng)用廣泛。換熱系數(shù)高，具備較好的節(jié)能效果，與目前各類普通換熱器相比，可節(jié)能25%以上。通過鑄造工藝，換熱器強(qiáng)度高，單片承壓能力達(dá)24kgf/cm2以上，運(yùn)行安全。

范德力全預(yù)混低氮硅鋁冷凝燃?xì)忮仩t燃燒技術(shù)：

全預(yù)混變頻燃燒：節(jié)能、快速放熱

◆ 全預(yù)混技術(shù)—把空氣和燃?xì)饩鶆蚧旌?，迅速燃?/span>

全預(yù)混技術(shù)是將燃?xì)馀c空氣通過文丘里吸入，經(jīng)過風(fēng)機(jī)攪拌，在進(jìn)入燃燒頭之前混合，預(yù)混腔體將燃?xì)馀c空氣分子再次充分均勻攪散，使得混合更為完整。就像一根木頭和一堆鋸末，鋸末燃燒的更快更充分。從而使燃燒速度不再受限于氣體擴(kuò)散速度等物理?xiàng)l件，燃燒速度更快，效率更高。

◆ 變頻技術(shù)—跟蹤負(fù)載自動實(shí)現(xiàn)調(diào)整輸出負(fù)荷

直流變頻控制系統(tǒng)，根據(jù)負(fù)載的不同，自動調(diào)整進(jìn)入燃燒室的燃?xì)夂涂諝饬?，比例適合的自動跟蹤負(fù)載，使燃燒任何時候都保持適合狀態(tài)。

表面燃燒：低氮排放、準(zhǔn)確加熱

◆ 金屬絲網(wǎng)燃燒頭，把火焰拆分成大面積無數(shù)的微小火焰均勻貼附加熱換熱器

使用特殊金屬纖維制造燃燒頭，采用輻射傳熱方式，可以增大熱交換的效率。

金屬纖維燃?xì)馊紵^所用的關(guān)鍵材料是特殊鐵鉻鋁纖維，直徑約30—50um，燃燒強(qiáng)度可達(dá)2500kw/m³，耐高溫1300℃。由于預(yù)混火焰結(jié)構(gòu)緊湊，火焰近距離貼服加熱，因此，設(shè)計燃燒室時可以利用這一優(yōu)勢，減小燃燒室尺寸，另外金屬纖維燃燒器采用輻射傳熱方式，可以增大熱交換的效率。燃燒時火焰在燃燒器的表面是由無數(shù)藍(lán)色火苗組成的火面，此種燃燒狀態(tài)稱作為面式燃燒，這也是天然氣適合的燃燒狀態(tài)。此燃燒方式，燃?xì)獬浞秩紵?，發(fā)熱均勻，無局部高溫，避免氮氧化物和一氧化碳的生成，煙氣排放量遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)，其氮氧化物排放更是低于30mg/m³。